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錫膏印刷機工作原理及錫膏印刷質量影響因素揭秘
2021-10-30 11:58
大家都知道我們日常用的電子產品，內部都有一塊PCB電路板，Pcb電路板大家都不陌生，PCB上有很多的焊盤（PAD），在smt貼片加工制程中，為了讓錫膏覆在特定的焊盤上，需要制作一張與焊盤位置相對應的鋼板，安裝在錫膏印刷機上，確保鋼板網孔與PCB上的焊盤位置相同，定位完成后，使錫膏印刷機上的刮刀在鋼網上來回移動，錫膏透過鋼板上的網孔，覆蓋在PCB特定焊盤上完成錫膏印刷。
SMT貼片加工錫膏印刷機工作原理
影響錫膏印刷質量的因素
1.刮刀種類：錫膏印刷根據不用的錫膏或紅膠特性選擇合適的刮刀，目前主流的刮刀大部分為不銹鋼制成。
2.刮刀角度：刮刀刮錫膏的角度，一般在45-60度之間。
3.刮刀壓力：刮刀的壓力影響錫膏的量，刮刀壓力越大，錫膏的量會越少，因為壓力大，把鋼板與電路板之間的空隙壓縮了。
4.刮刀速度：刮刀的速度影響錫膏印刷的形狀與膏量，也會直接影響到焊錫的質量，一般刮刀速度設定在20-80mm/s之間，原則上刮刀的速度必須配合錫膏的黏度，流動性越好的錫膏，刮刀速度應該要越快，否則容易滲流。
5.鋼板的脫模速度：脫模速度太快，容易造成錫膏拉絲或拉尖的現象
是否使用真空座：真空座可以幫助電路板順利平貼在固定位置，加強鋼板與pcb電路板的密合度。
6.電路板是否變形：變形的電路板會讓錫膏印出來不均勻，大多數情況造成短路。
7.鋼板開孔：鋼板開孔直接印象錫膏印刷品質。
8.鋼板清潔：鋼板是否干凈關系到錫膏印刷品質，特別是鋼板與pcb電路板接觸面，避免鋼板地下出現殘余錫膏弄到pcb上不該有錫膏的位置。
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